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1、CAD/CAM模具设计中产品图纸数据的来源大致有两个，一个是我们自己的CAD/CAM软件绘制的零件图，可以直接加载进行模具设计，另一个是来自外部系统设计的数据。本文只说明后一种情况，在中网3D中针对这种情况讲述另一种设计思路。

2、从外部CAD/CAM设计系统导入产品数据必然会导致数据丢失，最直接的表现就是产品坏了。在目前业界使用的Proe，SW，Inventor中，为了设计一个模具，必须对产品的破损表面进行修复，使其成为一个完整的实体，才能进行下一个模具设计。其核心算法是通过布尔运算切割产品的型腔。中网3D的常规设计思路是一样的，但是中网3D的混合建模思路给我们提供了另一种完全不同的设计思路。

3、这里，将说明相机外壳的情况。产品进口后，一些有三个角的曲面经常断裂或变形。如下图所示，这款产品装入时有一个破面。在中网3D中，可以忽略，直接进入下面的模具设计步骤。

4、图1

5、按照这个模型，只要产品的拔模正确，即使出现了断面，仍然可以得到产品正确的分型线。

6、图2

7、产品可以通过分模线上下分割。产品分割后，需要去除电极的部分，如型芯，可以单独输出，在模具设计未完成时，可以设计电极。目前产品开发周期越来越短，这对模具企业的时间控制提出了更高的要求。模具企业的客户都希望产品能尽快上市占领市场，所以要求从设计到生产的时间尽量缩短。为了在市场上具有竞争力，模具的整个交货时间应该大大减少。按照常规思维，电极要等到模具设计完成才能做出来，整个模具企业的资源无法充分利用。模具还没拆，电极工程师只能等。希望中三维的这种模式能很好地支持并行工程。充分利用模具企业的所有资源。

8、图3

9、分离模具的前后模芯，取出镶件，取出滑块等步骤。只要要拆卸的零件不在破面上，产品的破面就不会对这些操作有任何影响。所有的固定材料和模具可以同时加工。

10、如果采用常规的设计思路，产品只有修复完好，才能进行后续工序。如果这种常规思维遇到复杂的产品，可能需要几天的时间来修复表面，这对于越来越短的模具交付时间将是一个很大的考验。在CAD/CAM软件中使用3D的混合建模概念，可以绕过缝纫面的缝隙，顺利进行后续的CAD/CAM设计，充分利用资源，提高整个模具设计的效率。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。